Shopping cart
Your cart empty!
SMART MANUFACTURING & SCM
Sistem ERP Manufaktur Terpadu, Work-in-Progress (WIP), Bill of Materials & Pelacakan Pabrik
Solusi digitalisasi pabrik dan industri manufaktur untuk meningkatkan efisiensi operasional. Mengintegrasikan perencanaan produksi (PPIC), Bill of Materials (BOM) multi-level, pelacakan Work-in-Progress (WIP) real-time, kontrol kualitas (QC), hingga supply chain terpusat.
Efisiensi alokasi
35%
Reduksi Waste & Scrap BahanMonitor lantai
Real-Time
Work-in-Progress TrackingPelacakan riwayat
100%
Traceability Batch & LotPerhitungan biaya
99.5%
Akurasi HPP & Bahan Bakuashento://manufaktur.core
LIVE SYSTEM> telemetry.inspect("manufaktur")
status: "OPTIMAL_200"
encryption: "AES-256 / Zero-Trust"
sla_target: "99.99% High Availability"
deployment: "Multi-Region Canary CI/CD"
Pod Architecture HealthyAshento v2.4
Core Architectural Pillars
Engineered for High Reliability & Scale
Key architectural paradigms we build directly into every manufaktur deployment.
PILLAR 01
Multi-Level Bill of Materials (BOM) Engine
Sistem perhitungan kebutuhan bahan baku otomatis bertingkat (multi-tier BOM) dari komponen raw material, sub-assembly, hingga barang jadi.
PILLAR 02
Shop Floor IoT & Barcode Scanning Telemetry
Pencatatan output lini produksi dan jam kerja operator secara langsung menggunakan scanner barcode/QR tahan banting di area pabrik.
PILLAR 03
Automated Machine OEE & Downtime Monitoring
Sensor telemetri mesin yang mengukur Overall Equipment Effectiveness (OEE), utilisasi mesin, dan mendeteksi penyebab downtime secara real-time.
PILLAR 04
Strict Quality Control (QC) Gateways
Inspeksi kualitas terstruktur di setiap pos (Incoming Raw Material, In-Process Assembly, dan Final Inspection) sebelum barang masuk gudang.
Technical Specifications
System Architecture & Deliverables
Switch between technical views to explore what we ship, our validated stack, and enterprise security guarantees.
01
Modul PPIC & Master Production Schedule (MPS)
Perencanaan jadwal produksi otomatis yang menyesuaikan kapasitas mesin, ketersediaan bahan baku, dan target tanggal kirim pelanggan.
100% Client IPVerified ✓
02
Sistem Manajemen BOM (Bill of Materials) Dinamis
Perhitungan kebutuhan bahan baku presisi dengan toleransi scrap, revisi versi formula, dan auto-deduction stok saat SPK diterbitkan.
100% Client IPVerified ✓
03
Pelacakan Work-in-Progress (WIP) di Lantai Pabrik
Antarmuka tablet sederhana untuk operator mesin memperbarui status pengerjaan produk (Surat Perintah Kerja / SPK) dengan scan QR.
100% Client IPVerified ✓
04
Modul Quality Control (QC) & Laporan Defect
Pencatatan jenis cacat produk (scrap, rework, pass), identifikasi akar penyebab masalah, dan analitik tren kualitas produk.
100% Client IPVerified ✓
05
Warehouse Management System (WMS) Pabrik
Manajemen keluar-masuk bahan baku, sistem penempatan rak gudang (bin location), dan pelacakan nomor batch/lot kadaluarsa.
100% Client IPVerified ✓
06
Dashboard HPP Riil & Executive Manufacturing BI
Kalkulasi otomatis Harga Pokok Produksi (HPP) mencakup biaya bahan, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik per unit.
100% Client IPVerified ✓
Engineering Roadmap
5-Stage Agile Delivery Sprint
Predictable two-week sprints from discovery to zero-downtime production deployment.
01STAGE 01
Factory Floor & Value Stream Assessment
Observasi langsung ke pabrik untuk memetakan alur material, titik bottleneck, alur SPK kertas, dan tata letak workcenter.
Sprint Phase
02STAGE 02
BOM Modeling & Business Rules Standardization
Standardisasi master data bahan baku, penyusunan formula BOM multi-level, dan penetapan alur persetujuan produksi.
Sprint Phase
03STAGE 03
Core ERP Build & Rugged Device Configuration
Membangun sistem backend dan antarmuka operator tablet dengan tombol besar yang mudah digunakan di lingkungan pabrik.
Sprint Phase
04STAGE 04
Shop Floor Pilot Run & Operator Training
Uji coba sistem pada satu lini produksi percontohan, pendampingan operator mesin, dan kalibrasi akurasi perhitungan HPP.
Sprint Phase
05STAGE 05
Full Plant Rollout & Management Dashboard Sync
Penerapan menyeluruh ke seluruh lini pabrik, menghubungkan dashboard analitik manajemen, dan serah terima SOP operasional.
Sprint Phase
Verified Case Study Proof
PT Karya Logam Presisi
The Challenge: Pabrik komponen otomotif sering mengalami keterlambatan pengiriman dan kerugian bahan baku akibat pelacakan SPK kertas yang hilang dan data stok manual yang tidak akurat.
Ashento Solution: Ashento membangun Smart Manufacturing ERP dengan pelacakan WIP berbasis QR scanner pada 12 lini produksi dan modul BOM terintegrasi stok gudang.
“Kini manajemen kami bisa melihat status pengerjaan setiap pesanan secara live di dashboard tanpa harus bolak-balik memeriksa ke lantai pabrik.”
— Direktur Operasional, PT Karya Logam PresisiQuantifiable Business Impact
28%
Peningkatan Kecepatan Siklus Produksi (Cycle Time)100%
Ketertelusuran Batch Produk (Full Traceability)99.4%
Akurasi Stok Bahan Baku & Barang JadiTechnical & Commercial FAQs
Frequently Asked Questions
Clear technical and governance answers regarding our manufaktur service.
Bisa. Kami merancang arsitektur 'Offline-First' atau memasang server lokal (on-premise) di pabrik dengan sinkronisasi otomatis ke cloud saat jaringan aktif kembali.
Have a custom architecture question?
Speak Directly with an Architect
Let's Collaborate
Have a project in mind? Let's build it with Ashento!
From initial architecture to autonomous AI multi-agent deployment, our engineering squad brings your boldest digital vision into high-performing reality.
Free 30-min architecture consultation • Direct NDA available